有一些布袋除塵器除塵系統(tǒng)投產(chǎn)運(yùn)行啟動(dòng)不起來(lái)，主要表現(xiàn)有這樣幾種，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)抽不進(jìn)煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙；煙罩、冷卻器、除塵器布袋和引風(fēng)機(jī)的能力不匹配，普遍存在系統(tǒng)能力不足；煙罩、冷卻器、袋濾器和引風(fēng)機(jī)存在結(jié)構(gòu)不合理，能力不足；出灰不規(guī)范，亂排亂堆煙塵，二次揚(yáng)塵四處可見；沒(méi)有一套科學(xué)管理制度去保證有序運(yùn)作。

　　而我們專業(yè)技術(shù)人員對(duì)設(shè)備的初步診斷結(jié)論是布袋除塵器系統(tǒng)運(yùn)作不起來(lái)，有技術(shù)問(wèn)題、質(zhì)量問(wèn)題也有管理問(wèn)題；除塵器試車運(yùn)行不起來(lái)，主要是技術(shù)問(wèn)題，隸屬全局性的結(jié)構(gòu)性設(shè)備事故。所以說(shuō)布袋除塵器的承包單位需了解煙氣特性及煙塵特性對(duì)除塵設(shè)備設(shè)計(jì)、選型和運(yùn)行的重要影響。

　　電石爐煙氣是一種特殊煙氣，不僅具有一般工業(yè)爐煙氣成分，還具有高含濕量（30%）的特性，致使露點(diǎn)溫度在215℃以上，運(yùn)行中易于結(jié)露。電石爐煙塵成分主要是CaO，結(jié)露后必然結(jié)垢，結(jié)垢必然導(dǎo)致濾袋板結(jié)、不透氣，致使濾料過(guò)濾功能衰失，這是導(dǎo)致除塵設(shè)備癱瘓的致命因素。不能僅為保全濾袋而拼命降溫，導(dǎo)致濾袋結(jié)露、結(jié)垢。從電離的角度來(lái)看，直流電與交流電無(wú)本質(zhì)區(qū)別。但是，工頻交流電的頻率為60Hz；即用交流電作電源，兩電*間的*性變化為每秒60次。隨著電場(chǎng)強(qiáng)度的方向不斷變化，粉塵在不斷變化的電場(chǎng)力的作用下，也是飄忽不定。

　　之后，粉塵還未到達(dá)集塵*，就被氣流帶離電場(chǎng)。因此，用交流電作電源的布袋除塵器，其集塵效率很低。直流電源的*性穩(wěn)定，粉塵一旦帶上某種電荷，就會(huì)跑向相反的電*。因此，工業(yè)用的布袋除塵器都采用直流電源。布袋除塵器的電暈電*之所以采用負(fù)*性，是因?yàn)樗姇炏啾?，有以下?yōu)點(diǎn)。

　　1、放電性能穩(wěn)定

　　2、產(chǎn)生的火花放電電壓較高放電電壓越高，電場(chǎng)強(qiáng)度和電暈電流密度也就越大，相應(yīng)的，電除塵器的收塵效率也就越高。試驗(yàn)證明，在相同條件下，負(fù)電暈放電一般比正電暈放電的電壓要高，火花塞電壓也較大?；鸹ǚ烹娛侵父邏弘妶?chǎng)使空氣瞬間電離，產(chǎn)生巨大電流并釋放大量的熱，使空氣發(fā)聲發(fā)光，產(chǎn)生電火花的現(xiàn)象。

　　3、產(chǎn)生的電暈電流較大由于上述等原因，工業(yè)用的布袋除塵器幾乎都采用負(fù)電。

　　只有在空氣凈化的場(chǎng)合，消除臭氧一般采用正電。為了的運(yùn)行，并通過(guò)優(yōu)化條件盡量降低運(yùn)行費(fèi)用。被煙氣帶入布袋除塵器的循環(huán)灰被布袋截留下來(lái)，并補(bǔ)充少量新鮮脫硫劑，使脫硫劑中活性成分維持在一個(gè)穩(wěn)定的水平，能夠滿足脫硫需要，然后循環(huán)送回增濕活化裝置內(nèi)，布袋除塵器在脫硫系統(tǒng)中與少量水活化后再循環(huán)到系統(tǒng)中，失效的脫硫劑由布袋除塵器下面的排灰口排出，清潔煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。

　　結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及半干法煙氣脫硫的需要確定布袋除塵器的運(yùn)行條件為：煙氣量150~200立方米/h，運(yùn)行溫度90~120℃，高濃度脫硫粉塵在0~600g/立方米，在線脈沖噴吹，過(guò)濾風(fēng)速0~2m/min。入口風(fēng)量測(cè)定由于布袋除塵器入口粉塵濃度很高，為避免損壞煙塵平行采樣儀，假設(shè)除塵系統(tǒng)的漏風(fēng)率為零，以除塵器出口煙氣量代表系統(tǒng)的入口煙氣量。