鋁灰的潛在價(jià)值體現(xiàn)在其所含的金屬鋁、氧化鋁、電解質(zhì)以及其蘊(yùn)含的熱能及資源化合理利用。以中國的年排出量 200 萬噸為計(jì)算基數(shù)，以鋁灰中金屬鋁占 50%約計(jì)，氧化鋁占30%約計(jì)，電解質(zhì)占 10%約計(jì)，熱能按 4000 大卡約計(jì)，以陰極炭塊中炭占 50%，電解質(zhì)占 30%，陽極炭渣中電解質(zhì)占 70%，碳占 30%，參考現(xiàn)行的金屬鋁 12000 元/噸、氧化鋁 2400 元/噸、氟化鹽 6000 元/噸、煤炭 500 元/噸的價(jià)格計(jì)算，鋁灰的潛在價(jià)值約130 億元人民幣。

   鋁灰經(jīng)無害化處置后再生資源合理化綜合利用，可用作水泥、陶瓷 、氫氧化鋁、脫氧劑、鋁酸鈣粉、速凝劑、耐火材料、聚合氯化鋁、阻燃電纜的填料、發(fā)泡保溫磚、普通建筑磚、人造石磚等原料，鋁灰的利用途徑很多，產(chǎn)生的價(jià)值自然是無限的。目前公司已經(jīng)研發(fā)生產(chǎn)成型的產(chǎn)品有：

   1.氫氧化鋁原料，鋁灰經(jīng)洗鹽脫氨后，在常壓下用高濃度的苛性堿溶出，將鋁灰中的氮化鋁、殘留的金屬鋁溶出，氧化鋁部分溶出（或采用燒結(jié)法全部溶出）獲得的鋁酸鈉溶液采用晶種分解方法，制取氫氧化鋁。

   2.機(jī)人造石或陶瓷原料，鋁灰中加入石英、添加劑，采用真空振動(dòng)加壓或成型技術(shù)，直接壓制成石材，無需高溫?zé)?，避免了傳統(tǒng)陶瓷高溫?zé)浦斜厝划a(chǎn)生的高能耗問題，從而也避免了由于燃料消耗而造成的溫室氣體排放問題。 

   3.聚合氯化鋁（PAC）,以鋁灰和鹽酸為原料，采用酸溶法制備液體聚合氯化鋁。無害化處理后的鋁灰在反應(yīng)斧中加入鹽酸溶液并升溫到一定的溫度，加入鋁灰并不斷攪拌，反應(yīng)結(jié)束后加水稀釋，PH值控制在3.5~4.5，沉化15~24h得到液體PAC，繼續(xù)經(jīng)過噴霧干燥可得到固體PAC。

   4.硅酸鋁耐火纖維，把鋁灰放進(jìn)融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經(jīng)高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業(yè)高溫窯爐內(nèi)襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。

   5.耐火填充料：鋁灰加入耐火材料配料中的應(yīng)用

    5.1作為防爆劑

    能改善不定形耐火材料襯體的透氣性，防止襯體在烘烤過程中由于產(chǎn)生的蒸氣壓過大而發(fā)生爆 裂的物質(zhì)稱為防爆劑，也稱為快干劑(可快速烘烤的添加劑)。能很好地起到防爆作用，鋁灰加入過多，會(huì)出現(xiàn)鼓脹開裂，鋁灰還能促進(jìn)鐵溝料硬化，縮短施工時(shí)間。

    5.2加入高爐出鐵口炮泥中

    在高爐出鐵口炮泥中添加鋁灰0.4%~40%替代鋁質(zhì)和硅質(zhì)原料。其他原料是：工業(yè)級(jí)剛玉、碳化硅、中溫瀝青顆粒粉、蘇州土細(xì)粉、焦炭粉等，以焦油及改性瀝青和酚醛樹脂為結(jié)合劑，混合攪拌均勻，過真空練泥機(jī)擠出后，即得到炮泥。其性能穩(wěn)定，能滿足生產(chǎn)要求，并能降低生產(chǎn)成本。

    5.3代替煅燒鋁礬土

    在澆注料、預(yù)制件和耐火粘土制品中加入鋁灰取代煅燒的鋁礬土，而鋁灰無需煅燒，可直接作原料，大約用量在5%。

    5.4利用鋁灰加工配制耐火材料

    眾所周知，原料是耐火材料的基礎(chǔ)，高質(zhì)量的耐火原料才能生產(chǎn)好的產(chǎn)品。對(duì)耐火原料基本要求就是耐火性能，即耐火度1580℃以上的原材料才能作為耐火原料。鋁灰中除了鋁以外，還含有較多耐火性能較低的雜質(zhì)成分，因此，一般不能用鋁灰直接配制耐火材料，需要進(jìn)一步加工處理，除去雜質(zhì)，提高鋁含量，才能考慮用作耐火材料。下圖是鋁灰用作電纜耐火填充料

   6.制備鎂鋁尖晶石。鎂鋁尖晶石是重要的耐火原料，以它為顆粒，鎂砂為細(xì)粉，制備與剛玉配制鋼包用澆注料。李曉娜以鋁灰、鋁礬土和電熔鎂砂為原料，鐵屑為沉淀劑，焦炭為還原劑，采用高溫電熔法合成富鋁鎂鋁尖晶石。