一、項目概況：

　　項目地址：中國 廣東 揭陽

　　建設(shè)單位：揭陽市匯興環(huán)保建材有限公司

　　產(chǎn)品名稱：陶粒生產(chǎn)線

　　生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)10萬方

　　服務(wù)范圍：本項目為原料上料、混料、造粒及煅燒、冷卻、篩分、尾氣處理工段。

　　二、項目描述

　　2018年7月揭陽市匯興環(huán)保建材有限公司開始對陶粒生產(chǎn)線制造廠家進行篩選考察，經(jīng)過長達1個月的方案討論，終確定我公司為*終的生產(chǎn)線設(shè)備供應(yīng)廠家，并與2018年8月份正式簽訂供貨合同。本項目是生產(chǎn)陶粒項目，年產(chǎn)量10萬方，項目建設(shè)在廣東省揭陽市揭東區(qū)。由于本生產(chǎn)線物料特性，要求物料在轉(zhuǎn)運的過程中，清潔環(huán)保。鑒于以上特點，我司工程師，為業(yè)主量身定做合適的生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程，達到業(yè)主的滿意。

　　三、設(shè)計的原則

　　1、堅持可持續(xù)發(fā)展原則，充分考慮地區(qū)資源和發(fā)展條件，堅持“高起點、低成本、*益”的原則，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和設(shè)備裝備大型化為主進行設(shè)計，提高企業(yè)產(chǎn)品綜合利用能力、市場競爭力和企業(yè)效益。

　　2、綜合平衡整個廠區(qū)各能源介質(zhì)及物料消耗水平，積*采用節(jié)能設(shè)備、設(shè)施及能源回收，降低各種能源消耗，提高資源利用效率。

　　3、采用的工藝方案成熟、可靠、先進，配備完善的質(zhì)量技術(shù)措施，各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)要先進合理，以實現(xiàn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本和增強市場競爭力的目標(biāo)。

　　4、充分考慮滿足環(huán)保的要求。

　　5、力求布置及流程的簡短、經(jīng)濟、合理，確保工藝生產(chǎn)的順暢、整齊、美觀、簡潔。

　　6、確保設(shè)備及操作的安全，留足安全通行空間。

　　四、工藝流程

　　1、上料系統(tǒng)

　　洗沙廢土經(jīng)過一段時間的堆存后，通過裝載機被運送至箱式喂料機上料，箱式喂料機均勻的給計量稱喂料，計量稱按照一定的輸送量將洗沙廢土輸送至雙軸攪拌機攪拌。一級雙軸攪拌先將原料預(yù)混合，然后進入到二級攪拌繼續(xù)混合，經(jīng)過混合后的物料通過溜槽進入到對輥造粒機進行造粒，生料球進入到整形機內(nèi)整形，將碎的生料球篩除后，合格的陶粒進入到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。

　　2、燒成系統(tǒng)

　　陶粒先進入到窯尾的雙層翻板閥內(nèi)，通過翻板閥設(shè)置的重力作用進行封閉窯尾煙氣，避免窯尾煙氣往外溢出。通過窯尾溜管，陶粒先進入到烘干窯內(nèi)進行烘干，隨著陶粒在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)慢慢的往前進入到煅燒窯，陶粒的溫度被逐步加熱，水分被逐步的蒸發(fā)掉。當(dāng)陶粒進入到煅燒窯內(nèi)時，陶粒的溫度被急劇加熱發(fā)生反應(yīng)，陶粒被煅燒成陶瓷化的顆粒。經(jīng)過煅燒后的陶粒從回轉(zhuǎn)窯的窯頭流出，經(jīng)過單筒冷卻機進行冷卻，被冷卻后的陶粒經(jīng)過斗式提升機提升至回轉(zhuǎn)篩進行篩分，經(jīng)過滾筒篩篩分后陶粒被分成不同的粒徑，堆積在堆場內(nèi)等待打包外銷。

　　從外采購回來的生物質(zhì)燃料通過汽車被運送至生物質(zhì)燃料儲存車間，通過人工解袋上料，生物質(zhì)燃料被斗式提升機提升至生物質(zhì)燃料倉內(nèi)儲存。生物質(zhì)燃料倉底部設(shè)置螺旋喂料機，把生物質(zhì)燃料輸送至燃燒器管道，通過助燃風(fēng)機的風(fēng)力將生物質(zhì)燃料吹到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行燃燒。

　　3、廢氣處理系統(tǒng)

　　窯尾的熱煙氣先經(jīng)過窯尾煙室進行除塵，然后熱煙氣再進入到旋風(fēng)除塵器進行除塵降溫，被冷卻后的煙氣進入到布袋除塵器進行再次除塵，達標(biāo)煙氣含塵濃度≤30mg/m?被窯尾風(fēng)機引至鋼制煙囪排放。

      五、項目現(xiàn)場