鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)類似于氧化鋁、水泥等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯，其筒體由鋼板卷制而成，內(nèi)鑲砌耐火襯，與水平線形成規(guī)定的角度。鈦白粉回轉(zhuǎn)窯的筒體上套有三件矩形輪帶支撐在各檔支撐裝置上。在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其處有一小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動(dòng)力，從而驅(qū)動(dòng)鈦白粉回轉(zhuǎn)窯。
結(jié)構(gòu)上：鈦白粉回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
部件上：傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。鈦白粉回轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
功能上：有熱交換的功能，窯內(nèi)具有比較均勻的溫度場(chǎng)，可以滿足物料形成過程各個(gè)階段的換熱要求。
密封性上：具有可靠的兩端組合式鱗片密封，使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。
安裝上：窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。
將經(jīng)過濾后的二氧化鈦水解物濾餅輸入具有一定斜度且緩慢回轉(zhuǎn)的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體尾端，同時(shí)窯頭方向的燃燒混合室將潔凈的火焰及熱風(fēng)吹入窯內(nèi)對(duì)濾餅加以脫水、煅燒。經(jīng)1000℃以上高溫進(jìn)行脫水、煅燒后的水解二氧化鈦濾餅借助傾斜的鈦白粉回轉(zhuǎn)窯體，既沿圓周方向翻滾又沿軸向(從高端向低端)移動(dòng)，不斷完成脫水和煅燒的工藝過程。*終通過窯頭罩下部的雙液壓翻板卸料閥進(jìn)入冷卻機(jī)，經(jīng)冷卻、篩分后的物料即為鈦白粉成品。
結(jié)構(gòu)組成
鈦白粉回轉(zhuǎn)窯主要由傳動(dòng)裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成，主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：
1、鈦白粉回轉(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在2～7擋滑動(dòng)軸承的支承裝置上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動(dòng)。
2、傳動(dòng)裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)，由于安裝和維修的需要，較大的窯設(shè)有使筒體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動(dòng)裝置。
3、為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在鈦白粉回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料端（尾部）和出料端（頭部）設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。
| 序號(hào) | 規(guī)格 | 基本參數(shù) | 產(chǎn)量(t/d) | 主減速機(jī)型號(hào) | 主電機(jī) | 擋輪形式 | 托輪軸承 | 設(shè)備重 | ||
| 轉(zhuǎn)速（r/min) | 斜度（%） | 功率（KW） | 轉(zhuǎn)速（r/min) | |||||||
| 1 | Ф2.4x38 | 0.2-0.6 | 2.2 | 30 | ZS125 | 30 | 1470 | 機(jī)械 | 滾動(dòng) | 150 |
| 2 | Ф2.8x53 | 0.1-0.3 | 4 | 50 | ZS145 | 22 | 1470 | 機(jī)械 | 滾動(dòng) | 271 |
| 3 | Ф3.2x55 | 0.1-0.3 | 4 | 67 | ZS165 | 55 | 1470 | 機(jī)械 | 滾動(dòng) | 275.4 |
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